原理简介：废气由风机抽吸进入蓄热室，废气与蓄热陶瓷换热，废气预热到750℃左右，然后进入热氧化室充分氧化分解，在助燃燃料作用下，热氧化室温度达到800℃以上，废气中的有机成分完全氧化分解，热氧化室产生烟气进入放热室放热，温度降低到70℃左右，烟气再进入喷淋洗涤塔喷淋洗涤，最后烟气由烟囱排放到大气。当废气中有机物含量较高时，部分烟气进入余热回收设备回收烟气余热。本热氧化装置共设多个蓄热室，各蓄热室呈一字形布置，可自动定期轮流切换蓄热室的工作状态。

炉型分类：

  ☆多箱体RTO装置                                   

  ☆旋转RTO装置                                     

  ☆转轮浓缩+RTO装置

  ☆新型水封泄爆装置

  ☆组合式废气预处理装置                                

热能回收方式：    

  ☆导热油加热

  ☆饱和蒸汽

  ☆热风或热水

  ☆组合式烟气预处理装置

处理规模及适用范围：               

  ☆处理量：0.2-100×104m³/h

  ☆处理方式：蓄热氧化

  ☆适用范围：橡胶、纺织、制药、化工合成涂装烘房、制鞋涂胶印刷彩印、石化、苯酐（PA）、顺酐（MA）、PTA尾气

结构特点：

  ☆采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热显著，节能效果显著，降低燃料消耗，同时减少了温室气体的排放。

  ☆蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳。

  ☆由于火焰是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。

  ☆扩大了高温火焰燃烧区域，从而使炉膛温度均匀，提高了净化效率，也延长了炉膛寿命。

  ☆采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释放出热能，加热效果好。抑制了热力型氮氧化物的生成，环保效果好。

  ☆燃烧室内温度整体升高且分布更趋均匀，炉膛温度可达850-1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气停留时间长，有机氧化物分解完全。

  ☆采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高，运行稳定，安全可靠性高。

  ☆可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用余热。

  ☆蓄热焚烧炉根据废气成分可以采用烟气反吹式结构。

  ☆在焚烧废气的同时，可焚烧废水或废液。废水废液可采用本公司专有技术：组合式燃烧部进行焚烧处理。